09.08.2018
Сегодня предприятие имеет запас производственной мощности 20%. Отслеживая передовой опыт, руководители видят необходимость оптимизации технологического процесса – в планах приобретение нового оборудования. Почти тридцать лет возглавляет предприятие Алексей Булгаков. «Мы думаем об открывающихся возможностях. Способность расширять горизонты – потрясающая вещь!» – уверен руководитель БКСМ, Заслуженный строитель РФ. По праву главной ценностью на комбинате считают людской потенциал, профессионализм всех работников – от ведущих специалистов до рабочих.
Заводскую жизнь практически все руководители АО «БКСМ» начали с рабочих профессий, потому что уверены – дело нужно знать с азов.
Инна Владимировна Михайлова – мастер смены цеха по производству кирпича – трудится на предприятии 14 лет. Начинала трудовой путь оператором автомата-садчика. Говорит, что самое интересное, это взаимодействие с людьми. Пробудить дух коллективизма, взаимовыручку очень важно в организации непрерывного технологического процесса. Спрашиваю, приходится ли прибегать к великорусскому непечатному слову. Женщина смеётся: «Сама никогда им не пользуюсь, да и на производстве почти изжили такие диалоги. Удаётся общаться и находить взаимопонимание в рамках литературного языка». К слову, культура производства на комбинате на достойном уровне. Это видно и по чистоте и опрятности территории, по новым современным раздевалкам и душевым, отремонтированным комнатам для приёма пищи, внешнему виду сотрудников. Культура производства – отдельное стратегическое направление, поддерживаемое руководителями всех уровней, начиная от бригадиров и мастеров. Незаметный процесс идёт постоянно – от воспитания уважения к самому себе до уважения друг к другу. 
На предприятие приходит молодёжь, вопреки расхожему мнению о том, что молодые стремятся выбрать лёгкий путь в жизни, укатить в мегаполис.
Седьмой год работает на комбинате Игорь Лиманский. Пришёл он в цех сразу после армии, загрузчиком. Вскоре на БКСМ началась установка нового немецкого оборудования и в рамках шеф-монтажа Игорь прошёл обучение. Сегодня молодой человек – бригадир смены. О производстве он знает всё. Увлечённо рассказывает о технологическом процессе: из карьера комбината глину по железной дороге ве-
зут на электровозе. Затем она попадает в дезинтегратор, где очищается от камней и направляется в бегуны – два больших катка, в которых, как на жёрновах, растирается и выдавливается аккуратными «колбасками» сквозь специальные отверстия. Дальше «едет» в титан на вальцы тонкого помола, смешиваясь на транспортёре с добавками, и попадает в смеситель (к слову, тоже современный, итальянский), потом снова в вальцы тонкого помола и, наконец, под пресс. Из пресса выходит многометровый кирпичный брус. Автомат-резчик, управляемый с помощью компьютера, разрезает брус на ровные кирпичики, которые затем сушат при температуре 80 градусов и на платформах по 1446 штук через каждые 55 минут печной вагонеткой «усаживают» в печь для обжига при температуре, достигающей почти тысячи градусов. 
На вопрос, тяжела ли работа физически, Игорь отвечает отрицательно. Ручной труд на комбинате стремятся свести к минимуму. Работа на современном европейском оборудовании интересна. Игорь Лиманский привёл на комбинат и своего отца, создав семейную династию, как шутит сам. Год назад парень женился, на зарплату не жалуется, работу и место жительства менять не собирается. 
Средний возраст работников комбината до сорока лет. Есть и пенсионеры – как правило, это специалисты высокого уровня.
Владимиру Александровичу Демидову 63 года, пятнадцать из которых он отдал комбинату строительных материалов. Работа слесаря не из лёгких, но сил пока хватает. Пенсия невелика, а хочется и самому пожить, и детям и внукам помочь. На заслуженный отдых Владимир Александрович мог бы уйти в пятьдесят пять, заработав льготы на АО «БКО», но предпочитает приносить пользу себе и людям. На круглосуточном производстве ремонтники работают в две смены и, в случае необходимости, по специальному вызову. В печном отделении Демидов ремонтирует всё: решётки, автомат-садчик, вентиляторы, множество оборудования. Обучил и преемника – двадцатисемилетнего парня, работающего четвёртый год. 
Когда-то на предприятии был свой гончарный цех, выпускали цветочные горшки и другие изделия. Сегодня основной вид продукции – кирпич. Используется он при печной кладке и в строительстве. Один из крупных объектов находится в городе Тверь. Из кирпича, изготовленного на Боровичском заводе, возрождают Спасо-Преображенский собор — традиционный кафедральный собор Тверской епархии, полностью снесённый в 1935 году. Стоял он в Тверском кремле с 1285 по 1763 год, пока кремль не был уничтожен пожаром. В сегодняшней кладке можно увидеть и именные кирпичи, которые тоже произведены на комбинате, по индивидуальным заказам.
Производство керамического кирпича никогда не было простым делом. И, хотя в отрасль приходят современные технологии, полностью исключить тяжёлый физический труд удастся ещё не скоро. Возможно, из-за объективных трудностей, объединяющих людей, здесь сложился коллектив, в котором каждый умеет и любит работать.
Предприятие модернизируется, становится всё более привлекательным для молодёжи, доказывая постоянно – рабочие профессии востребованы, современны и престижны.
Светлана ИВАНОВА.

Наладчик оборудования 6-го разряда Игорь Лиманский и мастер смены Инна Михайлова
Главный механик Александр Степанов, начальник производства Галина Молокова, главный инженер Андрей Павлов
Максим Видовский и Алексей Евгин